印刷过程中的色差如何检测？怎么减少印刷色差？在印刷的颜色管理领域中，最常用的颜色检测设备就是标准光源对色灯箱以及色差仪。
印刷色差怎么检测？
印刷色差测定通常采用目测法。一般是将试样与标准品在相同的条件下进行对色。
眼睛与样板距离30~50cm，约成45°或90°角，根据产品标准检查颜色，若试样与标准颜色无显著差别，即认为符合技术允许范围。此外，也可根据试样制板后，与标准色卡进行比较，标准色卡可由生产或使用部门确定。
标准光源印刷看样台广泛应用在印刷领域，用于准确比对印刷品的颜色偏差。因为不同光源拥有不同的辐射能量，在照射到物品上时，会显现不同的颜色。
操作步骤：
1.连接电源（220V50Hz），轻按对色灯箱面板上ON/OFF键，LCD液晶模块（带背光照明）显示接通电源，并流动显示各光源名称、累计使用时间及开关次数。
2.按D65（国际标准人工日光）、TL84（欧洲、日本商店光源）、CWF（冷萤光、美国商店光源）、F/A（夕阳光、黄光源比色参考光源）、UV（紫外灯光源）、U30（美式商用光源）键均可自动切换，也可同时开启多种光源（同时按下），在单一光源的情况下，显示的时间为对应光源名称和使用时间，在多光源启动的情况下，流动显示已启动光源名称和使用时间。按键板上的CLR键用做复位清零，在单一光源启动的情况下方有效。
3.将被检测品放在灯箱底板中部位置。观察角度以90度光源、45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果。
4.关闭电源按ON/OFF键。长时间不使用应关闭电源。
5.更换新灯管时，参照灯管的排列位置进行安装，各种光源（管）都有相应位置安装，不可将灯管的位置颠倒。旧光管更换后应将原使用时间清零（即重新开始计时），清零方法：开启更换好的灯管，用螺丝刀等伸入到CLR中心圆孔，按一下该键即可（其它光管使用时间不会被清零）。
怎么减少印刷色差？
1、每次印刷生产时，必须做好首件确认，由当班带班人员现场签字确认，并且要复一张膜进行比对，当颜色达到要求后方可进行批量生产。
2、长单分批生产时，必须要求在版上注明是第几次生产，便于后工序的区分，防止批次之间的颜色不一致。 3、生产过程中每板印完后的倒数第5张统一都要收起来，并与首件样进行比对，便于控制整批产品的颜色走向，及时发现及时纠正，防止大批量的色差产生。
4、印刷机长必须提高抽检的频次，刚开始第一板没100张都要抽取样张对一次颜色，顺开3000张以后，每300张抽取一次样品核对颜色。
5、为了防止长单PS版网点磨损，造成颜色变浅，要求每次印刷印到4万张后，必须将网点版进行替换，严格执行，避免网点慢慢的变化，没有被及时发现。
6、生产过程中，如果发现纸毛比较多，彩印要经常性的停机清洗，防止堆粉在橡皮上，造成颜色变深。
7、品管人员必须协助核对颜色，跟踪产品的质量，经常性独立核对生产的产品与样稿之间的颜色情况。
8、印刷专色产品时，必须借助密度仪进行颜色控制，主要控制的产品为，15%银露牛奶花生产品，及金双汇系列产品，必须控制颜色，标准值Δ必须控制在1.5以内。
以上就是小编搜集整理的“怎么减少印刷色差？”全部内容，想了解更多颜色管理行业资讯的用户，可以关注我们的后续更新！